با توجه به تنوع بسیار بالای نخ های پلی استر در دنیا در اینجا سعی گردیده تا انواع نخ های پلی استر برای آشنایی بیشتر به طور بسیار خلاصه ارائه گردد. دسته بندی نخهای پلی استر عبارت اند از :
1 – بر اساس جمع شدگی
– با جمع شدگی بالا حدود 18 درصد جمع شدگی دارند.
– نرمال جمع شدگی 7 درصد.
– با جمع شدگی پایین با جمع شدگی کمتر از 3 درصد.
2 – بر اساس مقدار دی اکسید تیتان TIO2
– مات 1.5 درصد.
– نیمه مات 0.2 درصد.
– براق 0 درصد.
3 – براساس خواص رنگپذیری
– پلی استر نرمال: رنگرزی توسط رنگهای دیسپرس در دمای 130 درجه.
– پلی استر کاتیونیک: با افزوده شدن کاتیونیک به پلی استر علاوه بر رنگرزی در دمای 130 درجه امکان رنگرزی در دمای محیط توسط رنگزای کاتیونیک را خواهد داشت.
– نخهای CD – Pet که مخلوطی از نخهای کاتیونیک و پلی استر معمولی بوده و پس از رنگرزی حالت ملانژ خواهد داشت.
4 – بر اساس سطح مقطع الیاف
5 – براساس تثبیت حرارتی
– یک هیتره 1H : تثبیت حرارتی در منطقه جلو که باعث زیردست نرم ، جمع شدگی بالا و جذب رنگ بالاتر میشود.
– دو هیتره 2H: تثبیت حرارتی در منطقه جلو و عقب که باعث زیر دست خشکتر و جمع شدگی کمتر میگردد.
6 – براساس اینترمینگل
– NIM تعداد مینگل بین 0 تا 10 در هرمتر.
– SIM تعداد اینترمینگل بین 40 تا 50 در هر متر.
– HIM تعداد مینگل بین 100 تا 120 در هر متر.
7 – بر اساس تعداد الیاف
– تک رشته یا مونو فیلامنت
– چند رشته نرمال
– میکرو دنیر
– سوپر میکرو دنیر
8 – نوع پلیمر
– PET پلی اتیلن ترفتالات که همان پلی استر معمولی است.
– PBT پلی بوتیلن ترفتالات که خواص مشابه نایلون دارد.
– PTT پلی تری متیلن ترفتالات که خواص شبیه نخهای الاستان دارد.
9 – براساس مواد افزودنی به نخ
این گروه تنوع بسیار زیادی دارد که تعدادی از آنها معرفی میگردد.
– نخ ذغال بامبو: با افزودن ذغال بامبو به نخ پلی استر نخی با خاصیت ضد بو و ضد باکتری بدست می آید.
– پلی استر خنک: با افزودن مواد نانوی مخصوص، نخی با سرعت خنک شدن بالا بدست می آید.
– نخ گرم: با افزودن مواد نانوی بخصوصی، نخی با گرمای 2 تا 4 درجه گرمتر بدست می آید.
– پلی استر کاتیونیک: با افزوده شدن کاتیونیک به پلی استر علاوه بر رنگرزی در دمای 130 درجه امکان رنگرزی در دمای محیط توسط رنگزای کاتیونیک را خواهد داشت.
– پلی استر عایق حرارتی: با افزودن مواد خاصی، میزان جذب نور خورشید پایین آمده و عایق گرمایی میگردد.
– نخ جاذب الرطوبه: با افزودن مواد مورد نظر در زمان ذوب ریسی پلی استری با جذب رطوبت بالا بدست می آید.
– نخ آنتی باکتریال: با افزودن نانو سیلور یا نانو مس در زمان ذوب ریسی، نخ آنتی باکتریال بدست می آید.
10 – پروسه تولید نخ پس از تولید poy یا fdy
– تکسچرایزینگ بوسیله تاب مجازی
-تکسچرایزینگ بوسیله جت هوا
– فروموج بوسیله چرخدنده یا روشهای مشابه
– تابندگی
– knit de knit
– اینترلیسینگ
11 – نخهای چند جزئی
– side by side
– sea island
– چند جزئی x
همچنین می توانید برای مطالعه بیشتر درباره نخ های دوجزئی به مقاله الیاف مصنوعی دو جزئی مراجعه بفرمایید.
12 – نخهای ترکیبی از مواد افزودنی ، روشهای تولید، خواص جمع شدگی و سایر موارد ذکر شده برای دستیابی به خواص مشخصی از جمله شبهه پنبه، شبهه پشم، شبهه لینن، شبهه ابریشم و…
که تنوع بسیار زیادی داشته و هرکدام مصارف خاصی داشته و به دانش فنی خصوصا در رنگرزی و تکمیل نیاز دارند.
گروه مشاورین نساجی TCG آمادگی دارد در خصوص ارایه اطلاعات بیشتر در خصوص نخهای خاص پلی استر، موارد مصرف و نحوه تکمیل در خدمت شرکتهای پیشرو باشد.
در قسمت های بعدی درباره استفاده کاربردی از این نخ ها و نخ های فانتزی مطالبی ارایه میگردد.
